Integrierte Gewindeprüfung mit dem EC-Schraubsystem TorqBee
Prozesssicherheit steigern – Prüfaufwand reduzieren
Im Karosseriebau für PKW und Nutzfahrzeuge werden Gewindemuttern und Bolzen mittels thermischer oder mechanischer Verfahren wie Einpressen, Buckelschweißen oder Hubzündung mit Blechbauteilen gefügt. Wo hohe Kräfte und Temperaturen wirken, können jedoch Beeinträchtigungen an den Gewinden entstehen – mit direkten Auswirkungen auf nachgelagerte Verschraubungsprozesse.
Um die Qualitätssicherung effizienter zu gestalten und manuelle Prüfaufwände zu reduzieren, wurde bei Wagon Automotive in Nagold die Gewindegängigkeitsprüfung erfolgreich in den bestehenden Montageprozess integriert.
Sensorgestützte Prüfung im Eilgang
Die Gewindeprüfung erfolgt direkt über das akkubetriebene EC-Schraubsystem TorqBee von HST – seit Jahren fester Bestandteil der Montage. Dank einer Messgenauigkeit von 0,5 % erfassen die integrierten Drehmoment- und Drehwinkelsensoren bereits in Stufe 1 des Schraubprozesses (Eilgang) kleinste Abweichungen.
Abhängig von Gewindegröße und Fügeart wurde ein spezifisches Drehmoment-Überwachungsfenster definiert. Wird dieses bereits beim Eindrehen überschritten, stoppt das System sofort. Fehler werden somit erkannt, bevor es zu kostenintensiven Folgeschäden kommt.
Zuverlässige Detektion typischer Fehlerbilder
Die integrierte Prozessüberwachung erkennt unter anderem:
Verkantungen beim Ansetzen des Drehmomentadapters
Beschädigte oder verformte Gewinde infolge des Fügeprozesses
Schweißperlen oder Materialverdrängungen im Gewindebereich
Mehr Effizienz – weniger Prüfmittel
Durch die Integration in den Schraubprozess entfällt der zusätzliche Prüfschritt mittels Gewinde-Grenzlehrdorn oder Lehrring vollständig. Das reduziert nicht nur die Taktzeit, sondern erhöht gleichzeitig die Prozesssicherheit:
Automatisierte, reproduzierbare Prüfung
Sofortige Rückmeldung im laufenden Prozess
Dokumentierbare Qualitätssicherung
Reduzierte Nacharbeit und geringere Folgekosten
Ergebnis
Mit der intelligenten Erweiterung der bestehenden Schraubsystem-Infrastruktur wurde ein zusätzlicher Qualitätsmehrwert geschaffen – ohne zusätzliche Hardware oder separate Prüfstationen.
Das Resultat ist ein schlanker, wirtschaftlicher und technisch abgesicherter Fertigungsprozess mit integrierter 100-%-Gewindekontrolle.
