In der Uhrenindustrie entscheiden kleinste Drehmomente über Funktion, Qualität und Reproduzierbarkeit. Genau hier setzt das messende Low-Torque-Schraubsystem μTDH an: Es arbeitet bis 8 Ncm Drehmoment und bietet dabei eine vollständige Winkelkontrolle. Für Leiter Montage und Qualitätsprüfung schafft das System die Voraussetzungen, sensible Schraubprozesse prozesssicher, nachvollziehbar und dokumentiert umzusetzen.

Das sensorgesteuerte und überwachte Schraubsystem ist speziell für Anwendungen mit höchsten Präzisionsanforderungen ausgelegt. Ein besonderer USP ist der einzigartige statische Drehmomentsensor, der eine hochpräzise Erfassung selbst kleinster Drehmomentwerte ermöglicht. In Verbindung mit der hohen Messgenauigkeit von 3 % eignet sich das System damit nicht nur für die Serienmontage, sondern auch für Analyse- und Messaufgaben in der Qualitätssicherung.

Für den praktischen Einsatz in der Uhrenfertigung bietet das handgehaltene μTDH weitere entscheidende Vorteile: Ein wechselbarer Vakuum-Kopf und Klingenhalter sorgen für hohe Flexibilität bei unterschiedlichen Schraubentypen und Applikationen. Die elastische Schlauchverbindung mit Vakuum-Ansaugung durch das Handstück hindurch ermöglicht ein besonders komfortables Picken und exaktes Setzen kleinster Schrauben. Das erleichtert die Handhabung, verbessert die Ergonomie und erhöht zugleich die Prozesssicherheit in anspruchsvollen Montageumgebungen.