Success Story - Contrôle intelligent. Efficacité maximale.
30 % de gain de temps lors du processus de contrôle
100 % d'économies sur l'entretien des outils
Économies sur les coûts de réparation et d'entretien
Réduction des erreurs de manipulation
Documentation simple Résultats/courbes
Le défi
Wagon Automotive, Nagold, est un fournisseur de systèmes de formage de tôles et de construction de carrosseries pour l'industrie automobile.
Dans le cadre du présent projet, qui a démarré dès 2019, des pièces latérales de carrosserie pour véhicules sont fabriquées. Des éléments emmanchés tels que des goujons à sertir et des écrous à sertir
sont mis en place au cours du cycle de production. Afin de respecter les consignes de sécurité, chaque élément emmanché a été contrôlé à l'aide de clés dynamométriques mécaniques.
Le processus de vérification prenait beaucoup de temps, ce qui devenait de moins en moins rentable à mesure que le nombre de commandes augmentait. De plus, les 20 clés dynamométriques utilisées devaient être détendues manuellement chaque jour après le travail, conformément aux instructions du fabricant.
La solution
Au début du projet, les premiers tests ont été réalisés avec différents outils EC, ce qui a permis de constater une nette amélioration en termes de temps de traitement, de précision et d'influence des opérateurs.
Outre les spécifications techniques, Wagon accordait une importance particulière au conseil et à l'assistance fournis par le fournisseur, ce qui a finalement conduit au choix de HST à l'issue du processus de sélection.
Des outils de la série TorqBee EC ont été utilisés, c'est-à-dire des systèmes de vissage EC sans fil équipés de capteurs rotatifs pour le couple/l'angle de rotation. Grâce à la technologie de mesure interne précise, les couples requis par le client peuvent être appliqués avec exactitude et les composants peuvent être contrôlés.
Les procédures de contrôle se composent de différents paramètres de contrôle ou programmes de vissage. Les scanners de codes-barres intégrés aux outils sont utilisés pour sélectionner rapidement et précisément les programmes de contrôle.
Dans la pratique, chaque numéro de série des pièces latérales est associé à une procédure de contrôle précisément définie comprenant différents programmes de vissage individuels. La lecture du numéro de série déclenche ainsi une procédure de contrôle claire et inviolable, incluant la documentation des résultats du contrôle.
Les résultats
Depuis son introduction, cette solution a fait ses preuves sur le plan technique, mais les exigences en matière de documentation ont évolué au fil des ans. Concrètement, des informations encore plus détaillées sur les raccords vissés et les contrôles, telles que les courbes de vissage, devaient être enregistrées et stockées en fonction des commandes.
Le contrôleur BTC a atteint ici ses limites techniques et une extension logicielle aurait été trop complexe.
La solution est apportée par le nouveau contrôleur NetBee, récemment ajouté à la gamme. Il offre tous les avantages du BTC utilisé jusqu'à présent, ainsi que l'enregistrement graphique en temps réel des courbes de vissage.
Aujourd'hui, Wagon Automotive répond à toutes les exigences de ses clients finaux en matière de productivité, de qualité et de documentation pour tous les goujons et écrous à sertir estampés produits en série.
