Redondance diverse dans les systèmes de vissage - coup de marketing génial ou avantage concret pour l'utilisateur ?
Dans le domaine du montage par vissage, il existe de nombreux procédés qui doivent - et doivent - permettre un vissage absolument sans défaut. Par exemple, pour les applications dans le domaine nucléaire, dans l'aéronautique et l'aérospatiale ou pour les vissages de sécurité dans les véhicules.
Dans un premier temps, la stratégie ou la technique de vissage choisie joue un rôle secondaire.
Typiquement, le processus repose sur le contrôle de l'outil de montage sur un appareil de mesure calibré avant chaque opération de vissage, afin de détecter ou d'éviter à temps tout écart par rapport à la valeur de consigne.
Un exemple
Une clé dynamométrique à déclenchement mécanique, réglée sur la valeur de consigne, est "mesurée" sur un appareil de contrôle externe avant son utilisation immédiate sur le point de vissage.
La valeur réglée est comparée à la valeur affichée. Si le résultat est IO (en ordre), l'outil est immédiatement utilisé sur le point de vissage.
Le même procédé est utilisé pour les systèmes de vissage EC de haute qualité et de mesure - et ce, à juste titre !
En effet, aucun outil EC n'est absolument sans défaut et la valeur affichée par l'outil n'est pas nécessairement la valeur réelle. C'est pourquoi un deuxième dispositif de mesure externe indépendant est en principe nécessaire.
Tout le temps ? Pas toujours !
En fait, il existe déjà des systèmes de vissage avec des capteurs de surveillance intégrés.
Le système de vissage sur batterie TBxEC2 en est un exemple. Ici, un capteur de couple rotatif fonctionne pour un vissage de haute précision, tandis qu'un capteur statique surveille la mesure du premier capteur en temps réel.
En bref
Une unité de contrôle indépendante est directement intégrée dans l'outil de montage !
Comme les capteurs utilisés dans ce système de vissage sans fil utilisent des technologies complètement différentes, on parle ici de "redondance diverse" - pour éviter les erreurs systématiques dans l'outil ou pendant le processus de vissage.
Qu'est-ce que cela signifie pour l'exemple ci-dessus ?
Il existe aujourd'hui des solutions techniques dans le domaine du vissage qui réduisent considérablement le travail de contrôle, même pour les applications très sensibles.
L'outil dispose d'un système d'autosurveillance techniquement durable, qui fonctionne même avec plus de précision que les simples appareils de mesure sur le lieu de travail - car les valeurs de consigne sont contrôlées en direct à chaque vissage.
Avantages pratiques dans le montage en série
De tels systèmes offrent des avantages décisifs en termes de coûts et de processus - en particulier dans la production en série à haut volume :
- Les étapes de travail dans le processus de montage peuvent être réduites
- Les temps de montage sont réduits
- Les tolérances de couple sont minimisées
- La productivité est maximisée
- les cycles de contrôle peuvent être prolongés, par exemple d'une fois par semaine à une fois par mois ou par semestre
Dans la plupart des entreprises industrielles, ce gain de temps et d'efforts dépasse clairement le surcoût d'un outil à plusieurs capteurs.
Conclusion
Essayez-le vous-même dans votre application - et décidez ensuite si vous pouvez optimiser votre processus, réduire les coûts et atteindre en même temps une qualité et une sécurité plus élevées.