Make a safe Bike!
Obwohl sich das Grundprinzip des heutigen Fahrrades seit über 100 Jahren kaum verändert hat, der technologische Fortschritt in den vergangenen 10 Jahren ist extrem. Insbesondere der Elektroantrieb bringt immer mehr Leistung, mehr Geschwindigkeit und somit höchste Anforderungen an Rahmen, Fahrwerk oder Bremsen, um sicher im Sattel zu bleiben.
Die guten, alten Zeiten, in denen der Kunde seine Fahrräder selbst endmontiert hat, gehen zu Ende.
Auf modernen Montagestraßen der Massenhersteller werden heute Fahrräder im Minutentakt hergestellt, wie wir es aus der Automobilbranche kennen. Customized Bikes werden oft in hochspezialisierten Werkstätten gebaut, auch dort unter höchsten Anforderungen an Qualität und Sicherheit.
Auffällig in beiden Szenarien: Die Montage mit einfachen Inbus- und Drehmomentschlüsseln wandelt sich zum überwachten und dokumentierten Prozess mit gesteuerten Schraubsystemen. Warum?
Bei Straßenverkehrsfahrzeugen gelten Richtlinien und Standards, Hersteller müssen nach aktuellem Stand der Wissenschaft und Technik produzieren.
Bezogen auf Schraubverbindungen gilt dann auch für Zweirädern:
Unterscheide zwischen sicherheitskritischen, funktionskritischen und restlichen Verbindungen und wähle ein passendes Montage- und Überwachungsverfahren.
Beispiel Bremsanlage. Versagt eine Schraubverbindung, ist das meist sicherheitskritisch. Somit muss fehlerhaftes Verschrauben unbedingt vermieden oder zumindest direkt erkannt werden, bevor das Zweirad in Verkehr gebracht wird.
Immer mehr Hersteller, ob Grossserien oder Customized, setzen daher auf bewährte Schraubprozesse, wie sie bereits seit vielen Jahren in anderen Industriezweigen eingesetzt werden.
Natürlich sind die Anforderungen zwischen Serie und Einzelstücken unterschiedlich, in Fragen der Sicherheit aber identisch.
HST bietet mit der TorqBee- Reihe die ideale Lösung eines überwachenden und dokumentationsfähigen Akku-Schraubsystems.
- Bis zu 100 Schraubprogramme
- Bis zu 100.000 Ergebnisse und Verschraubungskurven speicherbar
- Alle wichtigen Schraubstrategien an Bord,
- Drehmoment, Drehwinkel, Geschwindigkeiten, Stufen, etc. frei parametrierbar
- Von 0,8Nm – 120 Nm möglich je nach Modell
- Betrieb ohne zusätzliche Controller oder externe Software möglich
- Über WLAN anbindbar an Steuerungen, Werkerführungen oder Kunden-MES
- Optionales, integriertes Barcode-Modul für z.B. Programmwahl oder Auftragsstart
- Ideal für Einzelfertigung, Klein- oder Grossserie