Luft- und Raumfahrt weltweit - Jaume im Interview
Wo Präzision, Prozesssicherheit und Produktivität zusammenkommen
Die Luft- und Raumfahrtindustrie steht weltweit vor großen Herausforderungen. Die Nachfrage steigt, die Produktionsziele werden immer ehrgeiziger und die Qualitätsanforderungen bleiben kompromisslos hoch. Gleichzeitig wachsen die Erwartungen hinsichtlich Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und digitaler Prozesssteuerung.
In diesem Umfeld sind Fügetechnologien gefragt, die mehr leisten als nur die Montage. Es sind Lösungen gefragt, die Sicherheit gewährleisten, Prozesse vereinfachen und flexibel an neue Anforderungen angepasst werden können.
Wo Fügetechnik in der Luft- und Raumfahrt besonders gefragt ist
Schraub- und Niettechnik ist in vier Schlüsselsegmenten besonders relevant:
- Endmontagelinien für Flugzeuge und deren Zulieferer
- Triebwerks- und Gondelhersteller
- Fahrwerkshersteller
- Hersteller von Interiorkomponenten wie Sitzen, Elektronik, Sicherheitssystemen und Verkabelung
In all diesen Bereichen sind Präzision, Wiederholgenauigkeit und lückenlose Prozesskontrolle unerlässlich.
Die wichtigsten Markttrends
Mehrere Entwicklungen prägen derzeit die Investitionsentscheidungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie:
Nachhaltigkeit und Sicherheit als Standard
Es besteht eine Nachfrage nach leichten, ergonomischen und intelligenten Werkzeugen, die einfach zu bedienen sind und gleichzeitig höchste Sicherheitsanforderungen erfüllen.
Höhere Produktivität bei gleichbleibender Qualität
Die Branche muss mehr produzieren – ohne Abstriche bei Qualität und Zuverlässigkeit. Deshalb gewinnen robuste, vielseitige und zukunftssichere Lösungen zunehmend an Bedeutung.
Energieeffizienz gewinnt an Bedeutung
Der Umstieg von pneumatischen auf akkubetriebene Werkzeuge bringt klare Vorteile mit sich: deutlich geringerer Energieverbrauch, weniger Wartungsaufwand, geringere Geräuschentwicklung und größere Bewegungsfreiheit am Arbeitsplatz.
Intelligente Werkzeuge für mehr Flexibilität
Monatgewerkzeuge mit moderner Sensortechnik ermöglichen eine präzise Anpassung an unterschiedliche Anwendungen, reduzieren Werkzeugwechsel und schaffen eine bessere Grundlage für Prozesssteuerung und Rückverfolgbarkeit.
Technische Herausforderungen in der Praxis
Neue Technologien bringen auch neue Anforderungen mit sich. Viele Unternehmen stehen vor der Aufgabe,
- intelligente Werkzeuge sicher in ihre Prozesse zu integrieren
- die Qualitätsbewertung präziser zu gestalten
- die Anzahl der eingesetzten Werkzeugvarianten zu reduzieren
- Konnektivität und Rückverfolgbarkeit kosteneffizient umzusetzen
Genau diese Themen erfordern nicht nur gute Produkte, sondern auch Beratung, Schulungen und ein tiefes Verständnis für die Realität der Produktion vor Ort.
Die häufigsten zu lösenden Probleme
Im Tagesgeschäft sind die Herausforderungen oft sehr spezifisch: Qualitätsprobleme, Prozessunsicherheiten, steigende Produktionsmengen oder mangelnde Transparenz in der Montage.
Gefragt sind daher Lösungen, die nicht nur präzise funktionieren, sondern auch langfristige Stabilität gewährleisten – technisch, organisatorisch und wirtschaftlich.
Vier Lösungen von besonderer Relevanz für die Luft- und Raumfahrtbranche
Kompakte Werkzeuge für beengte Platzverhältnisse
Ein Beispiel sind kompakte Schraubsysteme, die mit einer Hand bis zu 20 Nm betrieben werden können und insbesondere an schwer zugänglichen Stellen klare Vorteile bieten.
Hochpräzise Werkzeuge mit moderner Sensortechnologie
EC-Akku-Schraubsysteme mit dynamischen und doppelten Sensoren sind insbesondere bei qualitätskritischen Anwendungen gefragt, da sie eine außergewöhnlich präzise Prozesssteuerung ermöglichen.
Intelligente Niettechnik
EC-Niettechnik mit Kraft- und Hubüberwachung bieten zusätzliche Sicherheit und lassen sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassen.
Vernetzung und Rückverfolgbarkeit
Die Fähigkeit, Prozessdaten zu erfassen, auszuwerten und zurückzuverfolgen, wird auf dem Luft- und Raumfahrtmarkt zunehmend zum Standard.
Referenzen mit messbarem Mehrwert
Mehrere internationale Projekte zeigen, welchen Unterschied spezialisierte Fügetechnik bewirken kann:
- In Frankreich, wurden bereits über 1.000 intelligente Schraubwerkzeuge eingesetzt. Das Ergebnis: geringere Energiekosten, weniger Werkzeugvarianten und deutlich verbesserte Qualitätskennzahlen.
- In Großbritannien, bot ein kompaktes Akku-Schraubsystem eine Lösung für mehr als 2.500 Einsatzstellen – mit Vorteilen in Bezug auf Ergonomie, Sicherheit und Produktivität.
- In Frankreich, wurde eine besonders ausgefeilte Lösung mit redundanter Prozesssteuerung für die Triebwerksfertigung implementiert.
- Auch in Deutschland besteht eine langjährige Partnerschaft mit einem führenden Motorenhersteller, die durch neue Projekte kontinuierlich ausgebaut wird.
Bilder von HST und Adobe Stock: Von aapsky