Contrôle efficace de la capabilité des machines dans le domaine du vissage :

Les entreprises de l'assurance qualité (AQ) et du montage sont de plus en plus confrontées au même problème : l'augmentation des coûts de contrôle des outils de vissage. Des partenaires ou fournisseurs externes effectuent souvent des contrôles de capabilité des machines directement sur place - ce qui entraîne des coûts de contrôle annuels de l'ordre de plusieurs milliers de francs, même pour quelques simples visseuses à déclenchement. Parallèlement, la pression augmente pour garantir la conformité aux normes, la reproductibilité et la sécurité des processus.

Cet article montre comment les responsables de l'assurance qualité et les chefs de montage peuvent optimiser leurs processus de contrôle et réduire les coûts tout en améliorant la qualité.

1. les essais externes d'outils de vissage : Pourquoi les coûts augmentent

Les prestataires de services accrédités fournissent des essais conformes aux normes - mais l'étendue des essais, les méthodes et la structure des prix diffèrent fortement. Pour de nombreuses entreprises, cela signifie

• Coûts annuels élevés
• Dépendance vis-à-vis des échéances externes
• Flexibilité limitée en matière d'assurance qualité et de montage

Une comparaison précise vaut la peine, surtout pour les petites et moyennes entreprises, car de plus en plus de fournisseurs qualifiés et de fournisseurs d'outils développent leurs propres compétences de contrôle.

2. effectuer soi-même le contrôle de capabilité des machines : Flexible, conforme aux normes et rentable

Le contrôle interne de la capabilité des machines (MFU) est une alternative de plus en plus appréciée. Il présente plusieurs avantages, notamment pour l'assurance qualité et le montage :

• Une réduction significative des coûts
• Plus de flexibilité dans les intervalles de contrôle
• Acquisition directe de connaissances sur les processus de montage et les assemblages vissés
• Réaction plus rapide en cas d'écarts de processus

Comment rester conforme à la directive ?

La procédure s'oriente sur les exigences de la norme VDI/VDE 2645 feuille 2.

Les étapes d'un contrôle interne conforme aux normes :

1. Choisir le capteur de couple/d'angle de rotation approprié
   Un capteur de mesure rotatif permet d'effectuer des mesures précises directement sur le cas de vissage.
2. Régler l'outil sur le cas de vissage réel
   Le contrôle est effectué sur la base des conditions de montage réelles - un facteur central pour la capabilité du processus.
3. Effectuer un contrôle régulier
   • Directement sur l'assemblage vissé réel
   • Ou à l'aide d'un simulateur de vissage validé
     L'assurance qualité et le montage restent ainsi contrôlables à tout moment.
4. Documentation numérique et sécurité des audits
   Un logiciel de mesure moderne crée automatiquement des rapports de contrôle structurés dans la mise en page de l'entreprise - parfait pour les audits internes et externes.

3. plus qu'un simple test d'aptitude : Des analyses précieuses pour l'assurance qualité et le montage

Les capteurs rotatifs de couple/d'angle de rotation permettent par exemple de réaliser, outre le contrôle de capabilité des machines, de nombreuses autres analyses très pertinentes pour l'assurance qualité et le montage :

• Tentatives d'arrachage
• Détermination des moments de résolution
• Contrôle du couple résiduel
• Validation de la conception de l'empreinte de vis
• Détection précoce des dysfonctionnements dans le processus de montage

Ces mesures fournissent des informations approfondies sur les écarts de processus, le comportement des outils et la qualité des points de vissage - une valeur ajoutée évidente pour chaque ligne de production.

4) Conclusion pour l'assurance qualité et le montage

Le contrôle interne de la capabilité des machines offre aux entreprises la possibilité d'améliorer la qualité, de réduire les coûts et d'optimiser les processus d'assemblage sur la base de données. Pour les responsables de l'assurance qualité et les responsables de l'assemblage, c'est un outil efficace pour :

• réduire durablement les coûts de contrôle
• Outils flexibles et contrôlables à tout moment
• garantir en permanence la capacité d'audit
• Concevoir des processus de vissage plus stables à long terme

Ceux qui souhaitent aller plus loin devraient jeter un coup d'œil à la VDI/VDE 2645 feuille 2 - la directive centrale pour le contrôle de différents types d'outils de vissage.